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Einscheibensicherheitsglas (ESG) entsteht durch Erhitzen von Glas auf eine Temperatur von über 600 °C und anschließendes schlagartiges Abkühlen. In Verbindung mit einer solchen Behandlung erhalten wir eine Glasscheibe, die die Anforderungen der Norm PN-EN 12150 mit viel besseren Eigenschaften als Floatglas erfüllt.

Die Vorteile von ESG sind:

• erhöhte mechanische Festigkeit, einschließlich Biege- und Schlagfestigkeit,

• erhöhte Beständigkeit gegen Temperaturschock, einschließlich der Beständigkeit gegen Temperaturunterschieden innerhalb einer Glasscheibe

• Sicherheit bei Bruch (ESG zerfällt in kleine Stücke).

Vorgespanntes Glas - ESG mit H-Test

Der im Glas vorkommende natürliche Einschluss ist Nickel in Form von Nickelsulfidkristallen – diese entstehen durch kaum vermeidbare Verunreinigungen des Glases beim Herstellungsprozess und sind in der intakten Scheibe nicht erkennbar. Nach dem Vorspannen kann Nickelsulfid aufgrund von Glastemperaturänderungen so genannten spontanen Glasbruch verursachen. Obwohl diese Ereignisse sehr selten sind, wird es empfohlen, eine Behandlung vorzunehmen, die das Auftreten solcher Brüche minimiert.

Zur Minimierung des Vorkommens von Nickelsulfidkristallen im fertigen Glasprodukt wird das Glas gemäß PN-EN 14179 heißgelagert - dies ist der so genannte Heat-Soak-Test (H-Test oder HST).

Q4Glass produziert auch ESG-H nach der deutschen Bauregelliste – das Heißlagerungsprozess wird regelmäßig von einer anerkannten deutschen Prüfstelle fremdüberwacht.